2021-03-29
โหมดความหนาแน่นเป็นโหมดควบคุมกระบวนการที่ควบคุมประเด็นสำคัญของกระบวนการผลิตการพิมพ์ตามความหนาของชั้นหมึก
วิธีการใช้สีเป็นโหมดการควบคุมระบบที่มีความแม่นยำสูง โดยอิงจากการวัดทางแสงของสีหรือสเปกตรัมสเปกตรัมสำหรับการควบคุมสี อย่างไรก็ตาม ยังต้องมีการพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับวัสดุการพิมพ์ สภาพแวดล้อมการใช้งาน และวัตถุประสงค์ในการทดสอบ
1.การตรวจจับและควบคุมคุณภาพการพิมพ์วัสดุที่เป็นเอกลักษณ์
บรรจุภัณฑ์กล่องสีมีแนวโน้มการใช้และดันวัสดุพิเศษและวัสดุใหม่ เช่น ซองบุหรี่จากซองกระดาษอ่อน ซองกระดาษแข็งแข็ง พัฒนาเป็นซองแข็งกระดาษแข็งอลูมิเนียมฟอยล์สีทองและสีเงิน วัสดุเคลือบหรือเคลือบพื้นผิวมันวาวสูงเหล่านี้มีความมันวาวของโลหะและพื้นผิวที่มีการหักเหของแสง หลังจากพิมพ์บนลวดลายที่สวยงามหลากสีสันแล้ว มันทำให้ผู้คนรู้สึกถึงคุณภาพสูงและสง่างาม ซึ่งสามารถเพิ่มพื้นที่มูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกล่องสีคุณภาพสูง
วัสดุพื้นผิวมันวาวสูงประเภทนี้มีความแวววาวของโลหะที่แข็งแกร่งเนื่องจากการเคลือบผิวเรียบ และเมื่อแสงตกกระทบถูกฉายรังสี จะเกิดการสะท้อนของกระจกที่แข็งแกร่ง ดังนั้นสีของพื้นผิวของวัตถุจึงดูเปลี่ยนไปตามการเปลี่ยนแปลงของมุมสังเกต ส่งผลให้สีของกระบวนการผลิตการพิมพ์นั้นควบคุมได้ไม่ง่ายนัก ทำให้เครื่องพิมพ์ต้องเผชิญกับปัญหาการควบคุมคุณภาพของ ตรวจสอบให้แน่ใจว่างานพิมพ์ชุดเดียวกัน หรือแม้แต่ชุดงานพิมพ์ที่แตกต่างกันด้วยสีหมึกเดียวกันและข้อกำหนดด้านเทคโนโลยีการตรวจสอบพิเศษ
กล่องสีที่พิมพ์ด้วยวัสดุที่เป็นเอกลักษณ์มีสีพิเศษและกระบวนการต่อต้านการปลอมแปลงมากมาย นอกเหนือจากแผนภูมิสีการพิมพ์สี่สี และเนื้อหาการทดสอบประกอบด้วยความหนาแน่น การขยายจุด การลงทะเบียน และความเงา
เนื่องจากข้อจำกัดของความมันวาวของพื้นผิววัสดุพิเศษ ในการวัดความหนาแน่นและจุด จึงจำเป็นต้องใช้การวัด d / 0 ของสภาพเรขาคณิตเชิงแสงของเครื่องมือทดสอบให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ตามหลักการของสเปกโทรสโกปี แถบแสงที่มองเห็นได้ 400 ~ 700 นาโนเมตรเป็นช่วงการวัด 31 ช่วง การวัดการสะท้อนแสงสเปกตรัมของวัตถุ จากนั้นได้มาจากค่าสี CIELab และสเปกโตรสโคปีความแตกต่างของสี เช่นชุด SP ของ X-Rite ชุด SP ของ X-Rite ดังนั้นจึงรับประกันความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของข้อมูลการวัดสำหรับวัสดุพื้นผิวมันวาวสูง เครื่องมือวัดที่ใช้กับวัสดุทั่วไปที่มีเงื่อนไขทางเรขาคณิต 0/45 เช่น X-Rite 900 series ไม่สามารถให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและแม่นยำได้
ในการพิมพ์ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์กล่องสี เนื่องจากการพิมพ์สีพิเศษมีพื้นที่ขนาดใหญ่ของบล็อกสี ดังนั้นสีจึงสะดุดตา เอฟเฟกต์การแสดงชั้นวางที่ดี ลดความแตกต่างของสีที่เกิดจากการพิมพ์ทับจุด การเสียรูปของจุด ความเสถียรของสี ระบุได้ง่าย ดังนั้นการพิมพ์สีพิเศษจำนวนมากจึงเป็นคุณสมบัติพื้นฐานของมัน
ในปัจจุบัน สถานประกอบการพิมพ์กล่องสีหลายแห่งค่อนข้างล้าหลังในการวัดและควบคุมสีพิเศษ ส่วนใหญ่ยังอยู่ในขั้นตอนที่ต้องอาศัยประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานหลักในการจัดสรรหมึกสีพิเศษ มีอัตราส่วนหมึกสีพิเศษ ไม่แม่นยำเพียงพอ ระยะเวลาในการจัดสรรยาวนาน ปัจจัยเชิงอัตวิสัยมีอิทธิพลอย่างมากต่อข้อบกพร่อง ดังนั้นการนำระบบการจับคู่สีมาใช้จึงเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุด และยังเป็นเทคโนโลยีกระแสหลักและทิศทางการพัฒนาของการควบคุมและตรวจสอบคุณภาพกล่องสีระดับสากลอีกด้วย
ระบบจับคู่สีคือระบบที่ประกอบด้วยคอมพิวเตอร์ ซอฟต์แวร์จับคู่สี เครื่องวัดสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ เครื่องชั่งเชิงวิเคราะห์ เครื่องมือปรับระดับหมึก เครื่องมือกระจายหมึก และอุปกรณ์ความเหมาะสมในการพิมพ์ ระบบจับคู่สีสามารถจัดเก็บพารามิเตอร์ของวัสดุพื้นผิว หมึก และข้อมูลการจับคู่สีขององค์กรการพิมพ์กล่องสีในฐานข้อมูลระบบผ่านการทดสอบและการทดลอง และซอฟต์แวร์จับคู่สีสามารถทำการวัดสเปกโตรโฟโตเมตริกตามตัวอย่างสีพิเศษที่ให้ไว้ โดยลูกค้า ใช้คอมพิวเตอร์เพื่อดำเนินการวิเคราะห์การจับคู่สีและการดำเนินการจับคู่สีโดยอัตโนมัติ ควบคุมเงื่อนไขการจับคู่สีตามค่า CIELab ค่าความหนาแน่นและ △E ของตัวอย่างลูกค้าและตัวอย่างการจับคู่สี และจัดเตรียมพารามิเตอร์ควบคุมการพิมพ์เพื่อให้ ข้อมูลการจับคู่หมึกสีพิเศษสามารถรับรู้ได้ ตัวอย่างเช่น ระบบการกำหนดสูตรหมึก Swiss GretagMacbeth ซึ่งรวมถึงฮาร์ดแวร์สเปกโตรโฟโตมิเตอร์ SpectroEye และ InkFormulation มี SpectroEye ที่สามารถวัดได้ไม่เพียงแต่ค่าจุดและความหนาแน่นของวัสดุที่พิมพ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงเฉดสี ความอิ่มตัวของสี และความสว่างด้วย InkFormulation สามารถสร้างฐานข้อมูลที่แม่นยำโดยใช้ระดับความเข้มข้นเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ข้อมูลการจับคู่สีสามารถมุ่งเน้นไปที่การพิมพ์ออฟเซต เช่นเดียวกับการพิมพ์เฟล็กโซ กราเวียร์ และการพิมพ์สกรีน และสามารถให้วิธีการเรียงลำดับสูตรหมึกได้หลากหลาย เช่น ความคล้ายคลึงกันตามเฉดสี สีเดียวกัน และค่าสเปกตรัมที่แตกต่างกัน หน่วยหมึกสีพิเศษ ราคา การใช้หมึก ความหนาของชั้นหมึก ฯลฯ ดังนั้น การประยุกต์ใช้ดิจิทัลจึงทลายข้อจำกัดของการจับคู่สีเชิงประจักษ์โดยพื้นฐาน และตรงตามข้อกำหนดการพัฒนาที่มีคุณภาพสูงขึ้น รอบเวลาสั้นลง และลดต้นทุนของอุตสาหกรรมการพิมพ์กล่องสี
ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการรับภาพดิจิทัลและเทคโนโลยีการประมวลผล เทคโนโลยีการตรวจจับและควบคุมออนไลน์คุณภาพการพิมพ์ที่ใช้ระบบควบคุมวงจรปิดในการตรวจจับและทำการปรับเปลี่ยนทันทีให้กับภาพทั้งหมดของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์กำลังได้รับความนิยมและได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม ผู้ผลิตเครื่องพิมพ์กระแสหลักระหว่างประเทศได้สร้างระบบตรวจจับภาพออนไลน์เป็นมาตรฐาน เช่น Manroland PECOM, Heidelberg CPC32, BOBST ของสวิตเซอร์แลนด์, PRO IMAGE ของสหรัฐอเมริกา, DAC ของญี่ปุ่น และ TOKIMEC
ระบบตรวจสอบและควบคุมคุณภาพการพิมพ์ออนไลน์ใช้เลนส์กล้องความเร็วสูงที่มีความละเอียดสูง ความละเอียดสูง ในการถ่ายภาพและใช้ข้อมูลตัวอย่างมาตรฐานเป็นมาตรฐานในการเปรียบเทียบความแตกต่างและความคลาดเคลื่อนระหว่างภาพการตรวจสอบที่บันทึกและตัวอย่างมาตรฐาน แบบเรียลไทม์ (เช่น คราบ จุดหมึก ความแตกต่างของสี และข้อผิดพลาดอื่นๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการพิมพ์) สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่มีขนาด 0.10 มม. ได้อย่างแม่นยำ แม้ว่าข้อบกพร่องดังกล่าวจะแตกต่างจากภาพมาตรฐานเพียงระดับสีเทาเพียงระดับเดียวก็ตาม ระบบดังกล่าวสามารถกำจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ได้อย่างสมบูรณ์ ได้รับความเร็วสูง ความแม่นยำสูง และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์การพิมพ์กล่องสีแบบเรียลไทม์ 100% และสร้างมาตรฐานการตรวจสอบที่เป็นหนึ่งเดียวและเชิงปริมาณได้
กล่าวโดยสรุป การตรวจจับและควบคุมคุณภาพการพิมพ์กล่องสีแบบดิจิทัลถือเป็นทิศทางใหม่ที่แสดงถึงอนาคตของการผลิตการพิมพ์กล่องสี และเป็นการรับประกันทางเทคนิคสำหรับการผลิตแบบครบวงจรทั้งการออกแบบ การพิมพ์ และกระบวนการหลังการพิมพ์ การเชี่ยวชาญเทคโนโลยีดิจิทัลในการควบคุมคุณภาพ การสร้างกระบวนการที่เป็นนวัตกรรมของตัวเอง และการตระหนักถึงการดำเนินงานที่ได้รับการปรับปรุง จะกลายเป็นกุญแจสำคัญในการกระจายรายได้ในตลาดการพิมพ์กล่องสีขนาดใหญ่ นอกจากนี้ยังเป็นพื้นฐานสำหรับองค์กรการพิมพ์กล่องสีเพื่อให้บรรลุการพัฒนาที่ยั่งยืน
หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาคลิกที่นี่, หรือติดต่อเราโดยตรงหากคุณกำลังมองหาเครื่องพิมพ์หนังสือจีน.